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PE管常見質量問題及解答

PE管生(sheng)產過程(cheng)中經常(chang)會出(chu)現一些(xie)(xie)意想不到的質(zhi)量(liang)問(wen)(wen)題(ti)，一般是由(you)于設(she)備或原料出(chu)現問(wen)(wen)題(ti)所(suo)致。所(suo)以我(wo)們在(zai)生(sheng)產過程(cheng)中盡量(liang)去避免這(zhe)些(xie)(xie)問(wen)(wen)題(ti)的發生(sheng)，那我(wo)們在(zai)生(sheng)產過程(cheng)中常(chang)出(chu)現的質(zhi)量(liang)問(wen)(wen)題(ti)有哪些(xie)(xie)，都有哪些(xie)(xie)應對方法：

　　一、管材表面出現波紋。

　　原因：1、冷卻(que)不充分2、密封圈尺寸(cun)不合(he)適，形成震動現(xian)象。

　　解(jie)決方法(fa)：增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)定徑(jing)套(tao)進(jin)水(shui)量或增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)口摸與定徑(jing)套(tao)之間的距離。檢查真(zhen)空槽(cao)(cao)密封圈尺寸是(shi)否小，如果小，更換(huan)或適當降低第一節(jie)真(zhen)空槽(cao)(cao)真(zhen)空度，增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)第二節(jie)真(zhen)空槽(cao)(cao)真(zhen)空度。

　　二、表(biao)面麻點(dian)（主要是內(nei)壁(bi)）。

　　原(yuan)因：1、原(yuan)料中含有(you)雜質2口摸與芯摸間內壁清理不干凈3、局(ju)部溫度過高。

　　導(dao)致老(lao)化。解決方法：1、檢(jian)查(cha)原料2、清理(li)干凈或過渡一段時間3、檢(jian)查(cha)溫度傳感器。

　　三、表面凹坑。

　　原(yuan)因：1原(yuan)料潮、氣泡破(po)裂2、定徑套水(shui)量(liang)不均。

　　解決(jue)方法：1、原料烘干2、調整水量或更換(huan)定徑套

　　四、表面亮斑。

　　原因：定(ding)徑套水量不足(zu)。

　　解(jie)決方法：增(zeng)加定徑(jing)套水(shui)量或更(geng)換(huan)水(shui)量大的(de)定徑(jing)套

　　五、表面不光亮

　　原因：熔(rong)體溫(wen)度不合適或原料有問題

　　解決(jue)方法：調整熔體溫度或更換原料

　　六、內壁(bi)溝(gou)槽(cao)（多出現(xian)于壁(bi)厚管材）

　　原(yuan)因：壁厚過厚，熔體難以冷卻(que)，產生流動。

　　解決方法：試用中(zhong)心冷卻系統，降低口摸(mo)和(he)芯摸(mo)的溫度。

　　七、管材(cai)壁厚不均

　　原因：1、口摸或(huo)芯摸螺栓松動、口摸間隙調整不(bu)合適2、口摸或(huo)芯摸溫(wen)度不(bu)均、導(dao)致料流(liu)不(bu)一致3、定徑套與口摸不(bu)對中(zhong)、螺旋分流(liu)梭或(huo)篩(shai)網堵(du)塞。

　　解決方法(fa)：1、緊固螺栓或(huo)調整口摸間隙2、檢(jian)查加熱圈(quan)和溫度傳感(gan)器3、調節(jie)定徑套和口摸對(dui)中折分流梭或(huo)篩網。

　　以(yi)(yi)上就是我們(men)在(zai)使用PE管中(zhong)常見(jian)的(de)質量問題(ti)及相(xiang)應的(de)解決方法，后(hou)期我們(men)在(zai)使用中(zhong)如果出(chu)現以(yi)(yi)上所(suo)說的(de)問題(ti)，可(ke)以(yi)(yi)對照今天的(de)內容(rong)找出(chu)原因對癥解決，如何有任何不懂的(de)問題(ti)可(ke)以(yi)(yi)隨時聯系我們(men)。