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PE管焊接技術及安全交底

一． 熱熔焊接進程

1）焊接(jie)(jie)預(yu)備(bei)    查(cha)(cha)看(kan)清潔(jie)(jie)熱(re)(re)板(ban)，查(cha)(cha)看(kan)熱(re)(re)板(ban)涂層(ceng)是否(fou)損(sun)壞需替換。清潔(jie)(jie)油路(lu)接(jie)(jie)頭后接(jie)(jie)通油路(lu)。查(cha)(cha)看(kan)電(dian)源(yuan)、電(dian)壓、接(jie)(jie)地后接(jie)(jie)通電(dian)路(lu)，空轉排氣。熱(re)(re)板(ban)升(sheng)溫，溫度到達預(yu)熱(re)(re)溫度（215℃-235℃）后繼續預(yu)熱(re)(re)10分鐘。設(she)備(bei)與管(guan)材標準相符的卡具。 打(da)掃待焊管(guan)材內(nei)部，要求(qiu)管(guan)材內(nei)部無任何雜物廢物。

2）裝(zhuang)夾焊件(jian)   按(an)要求先設置吸(xi)熱時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)刻(ke)和(he)冷卻時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)刻(ke)（假如焊接設備(bei)不能設置時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)刻(ke)可以用(yong)(yong)秒表或手(shou)表來操(cao)控）；翻開機架，將PE管(guan)(guan)設備(bei)到機架中(zhong)裝(zhuang)夾；調整(zheng)同(tong)心度(du)，必要時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)調整(zheng)起浮(fu)懸掛設備(bei)，用(yong)(yong)木杠、或滾輪支架將管(guan)(guan)墊平減小摩擦(ca)力；清潔管(guan)(guan)材端面的(de)表里外表。 留意:吸(xi)熱時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)刻(ke)與管(guan)(guan)道(dao)元(yuan)件(jian)標準、壁厚有關，引薦的(de)吸(xi)熱時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)刻(ke)等于管(guan)(guan)道(dao)元(yuan)件(jian)的(de)公稱壁厚（mm）×10（秒），冷卻時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)刻(ke)一般為10-16分鐘；當(dang)環境條件(jian)（溫度(du)、風力）惡劣時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)，應(ying)當(dang)依據實際狀況(kuang)調整(zheng)。 

3）銑(xian)(xian)削焊接(jie)(jie)面(mian)   放置銑(xian)(xian)刀(dao)鎖(suo)上銑(xian)(xian)刀(dao)安全鎖(suo)；發動銑(xian)(xian)刀(dao)，按下手(shou)槍鉆開關并鎖(suo)死，閉(bi)合(he)機架(jia)調整壓(ya)力，構成接(jie)(jie)連(lian)屑后(hou)(hou)，寬度等于壁厚，恰當降壓(ya)；翻開機架(jia)，封(feng)閉(bi)銑(xian)(xian)刀(dao)，翻開銑(xian)(xian)刀(dao)安全鎖(suo)取(qu)出銑(xian)(xian)刀(dao)。清屑，整理銑(xian)(xian)屑時不允(yun)許用手(shou)摸焊接(jie)(jie)面(mian)。 留意：該進程有必要恰當降壓(ya)，再翻開機架(jia)，后(hou)(hou)停銑(xian)(xian)刀(dao)，避(bi)免焊接(jie)(jie)端面(mian)呈(cheng)現臺階。 

4)閉(bi)合機(ji)架，均勻緩(huan)慢的加壓(ya)，機(ji)架開端運動時，記載壓(ya)力值為拖動壓(ya)力（P0）。

 5）查看(kan)焊接(jie)端面空隙＜0.3mm；焊接(jie)件(jian)的錯(cuo)邊＜管(guan)(guan)壁厚(hou)10％；查看(kan)管(guan)(guan)材/管(guan)(guan)件(jian)是否夾緊(jin)；加(jia)壓到焊接(jie)壓力（P1），假如未夾緊(jin)應調整管(guan)(guan)材或管(guan)(guan)件(jian)方位，需重復進(jin)程(cheng)（3）-（5）。

6）端(duan)面(mian)(mian)平(ping)坦吸熱   用清(qing)潔的棉(mian)布或無紡(fang)紙沾丙(bing)酮或酒(jiu)精（乙(yi)醇）清(qing)潔焊接(jie)(jie)端(duan)面(mian)(mian)。放置已清(qing)潔的熱板閉合機架，敏捷(jie)調(diao)(diao)整(zheng)壓(ya)(ya)力至焊接(jie)(jie)壓(ya)(ya)力（P1）=拖動壓(ya)(ya)力（P0）+接(jie)(jie)縫壓(ya)(ya)力（P2）。調(diao)(diao)查熱板兩邊(bian)，焊接(jie)(jie)面(mian)(mian)整(zheng)個圓周(zhou)的突起高度至規則值，敏捷(jie)降至拖動壓(ya)(ya)力（P0）一起按計時(shi)紐，吸熱計時(shi)開端(duan)。

 留意：P2接縫壓(ya)力為熱(re)熔焊接設(she)備廠家供給；突起高度一般(ban)為1.5mm。 

7）切換(huan)(huan)對(dui)接(jie)（要點）   吸熱(re)時(shi)刻完畢(bi)，翻開(kai)機架(jia)，敏捷取出熱(re)板，當即閉合機架(jia)，使焊(han)接(jie)面貼合，將壓(ya)力(li)調整到焊(han)接(jie)壓(ya)力(li)（P1=P0+P2）,一起冷卻(que)計時(shi)開(kai)端。 留意：該進(jin)程(cheng)(cheng)是五個(ge)動作趁熱(re)打鐵(tie)，也是人為因素的(de)嚴格操(cao)控(kong)部分(fen)，易呈現熔接(jie)質量問(wen)題的(de)進(jin)程(cheng)(cheng)，切換(huan)(huan)對(dui)接(jie)時(shi)刻，有(you)必要操(cao)控(kong)在小于規則的(de)時(shi)刻內(＜10S)。 

8）拆開焊(han)件(jian) 冷卻時刻(ke)完畢，降壓至零(ling)。再松開夾具螺絲，取出已焊(han)接(jie)好的焊(han)件(jian)，翻開機架，進行(xing)下一個(ge)的焊(han)接(jie)循(xun)環。 留意：有(you)必要是(shi)先降壓再撤除(chu)夾具，避免劃傷焊(han)件(jian)。 

二．電熔(rong)焊接的操作進程

1）開機 ，查看機器顯現及(ji)各功能鍵。

2）清潔管材(cai)，管材(cai)端(duan)面應筆直軸線，斜(xie)度＜5mm。 

3）劃(hua)線(xian)；量取(qu)電熔管件的(de)焊接深(shen)度(du)，標(biao)在需焊接的(de)管材/管件上。

4）去氧(yang)化皮；將劃(hua)線內需焊(han)接的管材(cai)/管件外(wai)表刮去＞0.1mm厚(hou)度。

5）承插(cha)電熔(rong)管(guan)件(jian)；將(jiang)清(qing)潔(jie)的電熔(rong)管(guan)件(jian)套在需焊接的管(guan)材(cai)/管(guan)件(jian)上。  

6）插接(jie)(jie)輸(shu)出電源(yuan)接(jie)(jie)頭(tou)；插牢焊機輸(shu)出接(jie)(jie)頭(tou)，避免虛接(jie)(jie)。

7）按焊機(ji)闡明和(he)管件要(yao)求的參數正確(que)輸(shu)入焊機(ji)。 

8）發(fa)動焊(han)(han)(han)(han)機(ji)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)，顯(xian)現屏(ping)顯(xian)現焊(han)(han)(han)(han)接(jie)參(can)數及焊(han)(han)(han)(han)接(jie)狀況。一起焊(han)(han)(han)(han)機(ji)主動計時(shi)貯存。 9)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)完結；焊(han)(han)(han)(han)機(ji)提示，拔去焊(han)(han)(han)(han)機(ji)輸出電源接(jie)頭(tou)；復位(wei)后，進行下一循環。

三．焊接安全及(ji)留意事項 

a.有(you)必要丈(zhang)量電(dian)(dian)網(wang)、發電(dian)(dian)機電(dian)(dian)壓，確(que)保電(dian)(dian)壓220V，防機毀(hui)

b.有(you)必(bi)要丈量加負載后的電壓、機器外殼接地，確(que)保人身安(an)全 

c.與焊(han)接端面(mian)觸(chu)摸的一切(qie)物(wu)件有必要(yao)清潔，風雨天有必要(yao)有維護，確(que)保焊(han)接質(zhi)量 

d.卡管有(you)必要留(liu)有(you)滿足的間隔，確保焊接(jie)端面有(you)用觸摸 

e．銑削時銑刀安全鎖(suo)(suo)有必(bi)要鎖(suo)(suo)死(si)，避免銑刀飛出傷人

f．取出銑刀、熱板時不(bu)(bu)能碰傷端面，防(fang)翻邊不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)有劃傷 

g．發(fa)動(dong)泵站時，方向桿應處中位，確保電機無負載發(fa)動(dong) 

h．設備高壓軟管(guan)時(shi)接頭有必要清(qing)潔，避免泥沙進入(ru)液壓體(ti)系 

i．機器的(de)電子部分(fen)不(bu)防水，禁止進(jin)水，陰(yin)雨(yu)天施工要有維(wei)護 。