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PE給水管施工的方法及步驟

在PE給水管施工進程中，常常會碰到會通過路途的狀況，為了防止交通擁堵，會選用非開挖較管施工，PE較管施工又稱之為拉管工藝，管材選用熱熔銜接的PE管；本工藝安全、操作快，能夠有用的縮短工期，一起確保路途不開挖，堅持交通現況，接下來收拾一份PE給水管非開挖較管施工的辦法及進程：

                                                        

PE給水管(guan)非開挖(wa)施工(gong)進程施工(gong)辦法   ;   

 1）施工預備：對本工程運用的丈量儀器進行丈量復核，確保精度要求。丈量工有必要提早了解施工圖和對現況進行細心周密調查，在引測運用前要細心審閱施工放線依據。

2）高程操控：高程操控依據甲方供給的水準點引測施工現場的高程操控點。依據本工程的實際狀況，在現場挑選固定的當地做暫時水準點，并做好維護。

3）確認穿越間隔和規劃穿越線路：依據相關資料，結合施工現場和鉆機的實際狀況，確認出拉管的間隔，描繪出導向管的路線圖，從圖中能夠看出敷設管線的長度、深度。

4）設備就位：依據丈量的中線，安裝在管道軸線方位上，就位后將鉆機錨固好，調整機頭以到達必定的入土視點，以便導向開鉆。

5）導向鉆孔和跟蹤調查：開鉆前將探測儀的探頭置于導向鉆頭上，并測驗探頭反射信號是否正常，再將導向鉆頭以水平入土視點鉆入土中，通過給進和鉆進進程直到出土點。在導向鉆孔進程中導向員依據所測獲鉆頭的視點、深度等數據，判別鉆孔方位與鉆進路線圖的誤差，再向鉆機操作人員進行調整，及時記載好導向數據，以及鉆機的扭力和較力。

6）擴(kuo)(kuo)孔(kong)：依(yi)據(ju)現(xian)場地質狀況，選用刮刀式擴(kuo)(kuo)孔(kong)器。擴(kuo)(kuo)孔(kong)器尺度(du)為鋪設管徑(jing)的1.2～1.5倍。這樣(yang)既能(neng)夠堅(jian)持泥漿活動疏通(tong)又能(neng)確保管線安全、順暢的拖入孔(kong)中。

7）泥漿護(hu)壁：本(ben)篇文章工(gong)程比如(ru)的鉆(zhan)液合作比確(que)認為：膨(peng)潤土20%，轉液寶1%，水(shui)75%，2%膨(peng)潤土分量的燒堿，（在(zai)不(bu)(bu)同地勢及土壤環境，配(pei)比不(bu)(bu)同）在(zai)泥漿拌(ban)和機(ji)內(nei)拌(ban)和成(cheng)糊(hu)狀用高壓注漿機(ji)在(zai)先二次擴孔時一起注入，構成(cheng)泥漿套。 

回拉擴孔(kong)(kong)(kong)(kong)鋪(pu)管，泥漿效果特(te)別(bie)重要。孔(kong)(kong)(kong)(kong)中(zhong)短少(shao)泥漿會構成塌孔(kong)(kong)(kong)(kong)等意(yi)外事故，使導向鉆(zhan)進(jin)失掉(diao)效果并為再次鉆(zhan)進(jin)埋下危(wei)險。考慮(lv)到地(di)層(ceng)泥漿較易丟(diu)失，泥漿丟(diu)失后，孔(kong)(kong)(kong)(kong)中(zhong)短少(shao)泥漿，鉆(zhan)桿及管線與孔(kong)(kong)(kong)(kong)壁間的(de)摩(mo)擦力增大，導致拉力增大。因(yin)而要堅持在整個鉆(zhan)進(jin)進(jin)程中(zhong)有“返漿”，并依(yi)據地(di)質(zhi)狀況的(de)改變及時調整鉆(zhan)液配比以發(fa)作的(de)不同泥漿。       

工程選用的(de)鉆(zhan)機(ji)有(you)混(hun)(hun)合(he)拌和、泵送體系(xi)。施工中將(jiang)水、膨潤(run)土、聚合(he)物等參加混(hun)(hun)合(he)倉，進行充沛(pei)拌和構成鉆(zhan)液。然后由鉆(zhan)液泵將(jiang)鉆(zhan)液通過(guo)中空鉆(zhan)桿輸送至孔底(di)鉆(zhan)頭，并與孔中鉆(zhan)屑混(hun)(hun)合(he)構成泥漿在孔底(di)活動。管道焊(han)接(jie)（熱(re)熔焊(han)接(jie)）       

①?管道接口質量的好壞直接影響(xiang)到(dao)拉管施工的成功進行，因(yin)而要嚴厲按(an)以下操作進程履(lv)行。       

②?熱熔(rong)銜接：?　　

a、熱熔銜(xian)接前、后銜(xian)接東西加(jia)熱面上的污物運用潔凈棉布擦凈。      

b、熱(re)熔銜接加(jia)熱(re)時刻和加(jia)熱(re)溫度應契(qi)合熱(re)熔銜接東西生產廠(chang)(chang)和管材、管件生產廠(chang)(chang)的(de)規(gui)則(ze)。       

c、熱熔銜接保壓冷卻(que)時刻，不(bu)得移動(dong)銜接件(jian)或銜接件(jian)上不(bu)得施加任何(he)外(wai)力(li)。       

d、管道銜接前，管材固定在機架(jia)上，取下銑刀，閉(bi)合卡具(ju)，對管子的端面進(jin)行銑削(xue)，當(dang)構成接連的切削(xue)時，退出卡具(ju)，查看(kan)管子兩頭的空地（不得大于3mm）。電(dian)熔銜接面應清潔潔凈，刮初外表皮。       

e、熱熔對接(jie)銜接(jie)，兩管段應各伸出卡具(ju)必定的自在長度，校正(zheng)銜接(jie)件，使其在同一(yi)軸線上，錯邊不宜大于壁厚(hou)的10%。       

f、加熱(re)板溫(wen)度適合（220±10℃），當指示燈(deng)亮(liang)時，較好在等10分鐘運用，以使(shi)整個加熱(re)板溫(wen)度均勻。      g、溫(wen)度適合的(de)(de)加熱(re)板置于機架上(shang)，閉合卡具(ju)，并(bing)設體系(xi)的(de)(de)壓力。到達吸熱(re)時刻后，敏捷翻開卡具(ju)，取下加熱(re)板。應防止與熔融的(de)(de)端(duan)面(mian)發作磕碰。       

h、敏捷閉合卡(ka)具，并在規則(ze)時(shi)刻(ke)內(nei)，勻速(su)地(di)將壓力調(diao)理到作(zuo)業壓力，一(yi)起按(an)(an)下冷(leng)卻時(shi)刻(ke)按(an)(an)鈕。到達冷(leng)卻時(shi)刻(ke)后(hou)，在按(an)(an)一(yi)次冷(leng)卻時(shi)刻(ke)按(an)(an)鈕，將壓力降為零，翻(fan)開卡(ka)具，取下焊好的管子。       

i、卸管前必定要將(jiang)壓(ya)力降至為零，若移動焊機，應拆下液壓(ya)軟管，并做(zuo)好接(jie)頭防塵作業。      

 j、合格(ge)的焊(han)(han)縫(feng)應有兩翻邊(bian)(bian)，焊(han)(han)道(dao)翻卷(juan)的管外(wai)圓周(zhou)上，兩翻邊(bian)(bian)的形狀、巨細(xi)均勻共同，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊(bian)(bian)之間的縫(feng)隙(xi)的根部不低于所焊(han)(han)管子的外(wai)表。?　　

k、管(guan)道(dao)(dao)(dao)銜(xian)接(jie)(jie)時，施(shi)工(gong)現場條件答(da)應(ying)時，可在(zai)(zai)在(zai)(zai)溝(gou)槽上(shang)進(jin)行焊接(jie)(jie)，管(guan)口應(ying)暫時堵封(feng)。在(zai)(zai)勁風環境下(xia)操(cao)作(zuo)，采納維護(hu)措(cuo)施(shi)或調整施(shi)工(gong)工(gong)藝(yi)。拉管(guan)      擴孔完畢后(hou)(hou)，在(zai)(zai)管(guan)頭(tou)(tou)后(hou)(hou)接(jie)(jie)上(shang)回擴頭(tou)(tou)，管(guan)后(hou)(hou)接(jie)(jie)上(shang)分(fen)動器進(jin)行接(jie)(jie)收，單管(guan)拉入孔中后(hou)(hou)，進(jin)行管(guan)道(dao)(dao)(dao)的焊接(jie)(jie)。焊縫(feng)查(cha)驗(yan)合格后(hou)(hou)，持續將管(guan)拉入孔內，至管(guan)道(dao)(dao)(dao)鋪(pu)設(she)(she)完結(jie)，卸下(xia)回擴頭(tou)(tou)、分(fen)動器、取出剩下(xia)鉆桿，即敷(fu)設(she)(she)工(gong)程(cheng)完結(jie)。      

在拉(la)管(guan)(guan)進程中，需嚴厲操控焊接和(he)檢測(ce)時刻，時刻過長，會導致孔中泥(ni)漿(jiang)水分(fen)滲漏、缺(que)失及沉積，加(jia)大回拖阻力(li)，添加(jia)拉(la)管(guan)(guan)難度(du)。施工(gong)時，操作人員要依(yi)據設(she)備數據均勻平(ping)穩的牽引管(guan)(guan)道(dao)，切(qie)不可生拉(la)硬拽。拉(la)管(guan)(guan)的質量操控辦(ban)法及要求     ; 

a、路(lu)面建筑物及管道(dao)鋪設區域無陷落，施工(gong)后進行雷達掃描檢測，不得低于(yu)90%。      

b、管道鋪設規則要求：PE管鋪設滿意排氣要求，PE管無向(xiang)上的(de)折點。水平較大誤差(cha)(cha)±0.3m。縱向(xiang)筆直較大誤差(cha)(cha)±0.25m。堅持管內壁潔(jie)凈，拉管進程中封堵內壁。      

c、拉管進(jin)程(cheng)中，操作手嚴厲依照(zhao)地上(shang)預布操控樁的平面(mian)方位和(he)高(gao)程(cheng)操控鉆頭走向，每隔水平間隔3米校核一次。      

d、管(guan)(guan)(guan)道(dao)內(nei)(nei)(nei)底高(gao)(gao)(gao)程(cheng)的復(fu)測? 管(guan)(guan)(guan)道(dao)拉通(tong)后，應(ying)對管(guan)(guan)(guan)道(dao)內(nei)(nei)(nei)底高(gao)(gao)(gao)程(cheng)進行復(fu)合丈量。用鉆機(ji)將(jiang)裝有探測器的鉆頭在管(guan)(guan)(guan)道(dao)內(nei)(nei)(nei)拉動，實驗人員依據探測器宣布的信號來確認鉆頭的深度(du)，通(tong)過換算后即計算出管(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)(nei)底高(gao)(gao)(gao)程(cheng)；得(de)出的成(cheng)果(guo)和(he)原(yuan)始操控軌道(dao)高(gao)(gao)(gao)程(cheng)進行比較，就得(de)到(dao)各樁(zhuang)位高(gao)(gao)(gao)程(cheng)誤差數值。注(zhu)漿      拉管(guan)(guan)(guan)成(cheng)型(xing)后，成(cheng)管(guan)(guan)(guan)與孔壁有必定的空地(di)，為確保今后不(bu)發作(zuo)沉降、塌方等狀(zhuang)況(kuang)，應(ying)對拉管(guan)(guan)(guan)孔內(nei)(nei)(nei)進行注(zhu)漿，注(zhu)漿資料選用能(neng)與土(tu)壤(rang)有機(ji)結合的水(shui)玻璃、水(shui)泥等資料。     

注(zhu)漿(jiang)管塞入成(cheng)孔(kong)(kong)內后(hou),?將成(cheng)孔(kong)(kong)兩頭封堵并在另一端預留(liu)排(pai)氣孔(kong)(kong)，用(yong)高壓注(zhu)漿(jiang)泵將漿(jiang)液注(zhu)入孔(kong)(kong)中。待有(you)返漿(jiang)、外溢(yi)等現(xian)象(xiang)后(hou)，注(zhu)漿(jiang)完畢。